产品简介： 磁力反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
磁力反应釜在生产工作完成之后，要进行烘干操作，这是必要的操作流程，不可忽视。下面就为大家介绍一下具体的步骤。
1、检查磁力反应釜是否清洁待用并加以确认。更换或填写设备使用标牌。
2、检查反应釜配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。检查反应釜蒸汽阀门是否内漏，若内漏及时更换。
3、检查磁力反应釜夹套状态。若夹套有循环水或盐水。按标准执行程序加以确认，循环水直接排放，盐水通知冰机压回盐水箱。
4、打开釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门，关闭排空，蒸馏接收阀，打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开釜的进汽阀，给反应釜升温。
5、将釜温升至100~120℃，保持2小时，至釜体及配套管路干燥。若反应釜用水回流处理过，则保持4~5小时，确保釜体及配件全部干燥方可降温。
6、关闭高压釜进汽阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。
7、待釜温降至T≤100℃，关闭回汽阀，缓慢打开反应釜循环水，降至常温(温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度)。浓缩的过程中，生产人员要做好相关的记录。
8、关闭磁力反应釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。
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